焊補(bǔ)閥門鑄件后硬度檢測的方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

    閥體鑄件進(jìn)行補(bǔ)焊后，焊補(bǔ)閥門鑄件后硬度檢測的方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要進(jìn)行去應(yīng)力處理。焊補(bǔ)過程中，材料融化成液體，溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料的相變溫度，在快速冷卻的過程中，就產(chǎn)生了應(yīng)力，如果不消除應(yīng)力，會(huì)在使用和加工的過程中產(chǎn)生變形。

    去應(yīng)力熱處理工藝為：鑄鋼閥體消除應(yīng)力回火溫度可設(shè)為600℃,鉻鉬鋼回火溫度均可設(shè)為700℃,ZG35CrMo回火溫度設(shè)為500℃。所有鋼種的鑄件,其消除應(yīng)力回火的保溫時(shí)間均不少于120min,并隨爐冷卻到100℃以下出爐。

    補(bǔ)焊后的鑄件無法整體入爐進(jìn)行熱處理，或者條件不劇本,也可采用缺陷部位氧-乙炔火焰局部加熱閥體。采用大號(hào)割炬中性火焰來回緩慢擺動(dòng),將鑄件加熱,可以用紅外線測溫槍測試溫度到達(dá)后保溫(2min/mm,但不少于30min)。消除應(yīng)力熱處理后應(yīng)在加熱處蓋上石棉板，達(dá)到隨爐冷卻的目的。此種操作,也可以達(dá)到去應(yīng)力效果,但要求有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也不推薦使用。

    不銹鋼鑄件補(bǔ)焊應(yīng)在通風(fēng)處施焊,使補(bǔ)焊區(qū)快冷。除非補(bǔ)焊后表明已引起奧氏體組織的改變,或?qū)儆谥厝毕荨Ｔ诤贤蜅l件許可下,應(yīng)重做固溶化處理。缺陷面積過大過深的碳鋼鑄件和各種珠光體鑄件,處于鑄件清整階段和雖進(jìn)入粗加工、但留有精加工余量的,應(yīng)在補(bǔ)焊后實(shí)施消除應(yīng)力處理。

    進(jìn)行焊補(bǔ)和熱處理后，應(yīng)該再檢查一下補(bǔ)焊區(qū)的硬度,這也是對消除應(yīng)力處理效果的檢查。如果回火溫度不夠,或時(shí)間不足,會(huì)引起補(bǔ)焊區(qū)域的熔敷金屬強(qiáng)度高,塑性差,機(jī)加工時(shí)焊區(qū)域會(huì)很硬,容易導(dǎo)致刀具崩裂。母材和熔敷金屬性能不一致,還容易造成局部應(yīng)力集中,出現(xiàn)補(bǔ)焊過渡交界的明顯痕跡。因此,補(bǔ)焊區(qū)域需要用硬度值來鑒定和檢測。用手提砂輪機(jī)輕輕磨平補(bǔ)焊區(qū)域,采用便攜式布氏硬度計(jì)錘擊三個(gè)點(diǎn),將補(bǔ)焊區(qū)硬度值與鑄鋼件本身硬度值進(jìn)行比較。如果二個(gè)區(qū)域的硬度值相近,則說明氧-乙炔回火基本成功。如果補(bǔ)焊區(qū)硬度值大于鑄鋼件硬度20以上重新去應(yīng)力。承壓鑄鋼件經(jīng)熱處理后的硬度一般設(shè)計(jì)為160～200HB,硬度太低或太高都不利于使用。補(bǔ)焊區(qū)硬度太高,會(huì)使其塑性下降,降低閥門殼體承載的安全性能，出現(xiàn)脆斷的安全隱患。